Atmosfera Proses Relau Gas: Melegakan Tekanan, Menormalkan, Menyepuhlindap dan Mengeraskan Cerah
Relau berbahan bakar gas mengendalikan sebahagian besar proses rawatan haba berskala besar dalam industri kerja logam. Pengurangan tekanan pada struktur kimpalan, penormalan tempaan, penyepuhlindapan tuangan dan pengerasan cerah pada bahagian kecil adalah aplikasi biasa, dan reka bentuk relau serta kawalan atmosfera berbeza untuk setiap satu. Izinkan saya menerangkan aplikasi proses utama, reka bentuk relau biasa dan keperluan atmosfera.
Melegakan Tekanan
Pengurangan tekanan merupakan aplikasi relau gas yang paling biasa. Proses ini memanaskan komponen yang dikimpal atau dimesin kepada 550 hingga 700 darjah Celsius (bergantung pada gred keluli), bertahan untuk tempoh yang berkadar dengan ketebalan bahagian, dan menyejukkan secara perlahan. Tujuannya adalah untuk melegakan tegasan baki daripada kimpalan, pemesinan atau kerja sejuk, tanpa mengubah mikrostruktur dengan ketara.
Relau standard ialah relau bogie atau relau top-hat, dengan tiub sinaran berapi gas atau penunu berapi terus. Atmosfera biasanya udara (untuk keluli karbon) atau atmosfera yang sedikit mengoksida. Masa kitaran ialah 12 hingga 24 jam setiap beban, bergantung pada saiz bahagian dan ketebalan bahagian.
Keperluan keseragaman suhu adalah tambah atau tolak 10 darjah Celsius merentasi beban kerja, dengan sistem kawalan 3 hingga 5 zon. Kadar pemanasan dikawal pada 100 hingga 150 darjah Celsius sejam untuk mengelakkan keretakan tegasan haba pada bahagian tebal.
MONTE INTELLIGENCE membekalkan relau bogie dan relau top-hat untuk aplikasi melegakan tekanan merentasi industri bekas tekanan, menara angin, pembinaan kapal dan jentera berat. Pemasangan terbesar mengendalikan beban 200 tan dalam ruang selebar 6 m x tinggi 8 m x panjang 30 m.
Menormalkan
Penormalan memanaskan komponen tempaan atau gulungan kepada 850 hingga 950 darjah Celsius, kekal untuk masa yang berkadar dengan ketebalan keratan dan menyejukkan dalam udara pegun. Tujuannya adalah untuk memperhalusi struktur butiran, meningkatkan homogeniti dan menghasilkan sifat mekanikal yang konsisten.
Relau standard ialah relau tungku bogie, dengan penunu gas dan pemulihan haba pemulihan. Atmosfera biasanya udara atau atmosfera yang sedikit mengoksida. Masa kitaran ialah 18 hingga 36 jam setiap beban, bergantung pada saiz bahagian dan ketebalan bahagian.
Kadar penyejukan adalah kritikal. Bahagian-bahagian tersebut biasanya disejukkan dalam udara pegun di atas bogie selepas tempoh perendaman, dan bogie digulung keluar dari relau ke kawasan penyejukan. Kadar penyejukan adalah 50 hingga 100 darjah Celsius sejam, bergantung pada ketebalan bahagian.
MONTE INTELLIGENCE membekalkan relau perapian bogie untuk menormalkan aplikasi kepada industri penempaan dan penuangan. Relau ini direka bentuk untuk beban 10 hingga 200 tan, dengan kawalan zon 3 hingga 5 dan keseragaman tambah atau tolak 5 hingga 10 darjah Celsius.
Penyepuhlindapan
Penyepuhlindapan ialah rawatan haba yang lebih lembut yang memanaskan komponen kepada 700 hingga 900 darjah Celsius, tahan lama, dan menyejukkan secara perlahan di dalam relau. Tujuannya adalah untuk melembutkan bahan, meningkatkan kemuluran, dan melegakan tekanan dalaman. Penyepuhlindapan adalah perkara biasa untuk tuangan, keluli tergelek sejuk, dan aloi kuprum.
Relau standard ialah relau bogie, top-hat, atau relau car-bottom, dengan penunu gas. Atmosfera biasanya udara untuk keluli karbon, dan atmosfera pelindung (nitrogen atau argon) untuk keluli tahan karat dan keluli alat. Masa kitaran ialah 24 hingga 48 jam setiap beban, bergantung pada saiz bahagian dan kadar penyejukan.
Pengerasan Cerah
Pengerasan cerah merupakan proses pengerasan yang menghasilkan permukaan yang bersih dan bebas oksida. Proses ini memanaskan komponen keluli pada suhu austenitisasi (840 hingga 880 darjah Celsius, bergantung pada gred), bertahan untuk masa yang berkadar dengan keratan rentas, dan didinginkan dalam minyak atau polimer. Atmosfera adalah penting: ia mestilah atmosfera pelindung terkawal yang menghalang pengoksidaan dan penyahkarbonan.
Relau standard ialah relau tali sawat jejaring berterusan atau relau perapian penggoncang, dengan tiub sinaran berapi gas. Atmosfera biasanya gas endotermik dengan potensi karbon terkawal, atau atmosfera nitrogen-metanol untuk pengeluaran isipadu yang lebih rendah. Penggunaan atmosfera ialah 5 hingga 15 meter padu sejam pada relau tali sawat jejaring biasa.
Pelindapkejutan disepadukan dengan relau. Bahagian-bahagian tersebut keluar dari ruang pemanasan dan memasuki ruang pelindapkejutan dalam beberapa saat. Pelindapkejutan adalah minyak untuk keluli berkebolehkerasan tinggi dan polimer untuk keluli berkebolehkerasan rendah. Suhu dan pengadukan pelindapkejutan dikawal untuk menghasilkan kekerasan yang diperlukan tanpa retak.
MONTE INTELLIGENCE membekalkan relau tali sawat jejaring untuk pengerasan terang pengikat, gear kecil dan spring. Relau ini menggunakan pemanasan tiub sinaran dengan atmosfera gas endotermik dan ia menggabungkan pemadaman dan pencucian dalam satu talian berterusan.
Mematri
Pematerian menyambungkan dua bahagian logam menggunakan logam pengisi yang melebur pada suhu melebihi 450 darjah Celsius tetapi di bawah takat lebur logam asas. Relau berbahan bakar gas biasanya digunakan untuk pematerian pemasangan kuprum, loyang dan keluli.
Relau standard ialah tali sawat jejaring, lubang, atau relau loceng, bergantung pada geometri bahagian. Atmosfera biasanya nitrogen-hidrogen untuk pematrian kuprum, nitrogen dengan tambahan galas fluorin untuk pematrian aluminium, dan udara untuk pematrian perak (dengan salutan fluks). Masa kitaran ialah 30 hingga 90 minit setiap beban, bergantung pada saiz bahagian dan aloi pematrian.
MONTE INTELLIGENCE membekalkan relau pateri untuk penukar haba automotif, komponen HVAC dan sambungan alat. Relau ini menggunakan kawalan atmosfera yang tepat dan keseragaman suhu untuk memberikan kualiti pateri yang konsisten.
Pembajaan dan Penuaan
Penyesuaian dan penuaan adalah proses suhu rendah pada 150 hingga 650 darjah Celsius, bergantung pada gred keluli dan kekerasan yang diingini. Proses ini biasanya dilakukan dalam relau kelompok berbahan bakar gas (perapian kotak atau bogie) atau relau tali sawat jejaring berterusan.
Atmosfera biasanya udara untuk keluli karbon, dan atmosfera pelindung (nitrogen) untuk keluli aloi dan keluli tahan karat. Masa kitaran ialah 4 hingga 12 jam setiap beban untuk relau kelompok, dan 30 hingga 60 minit untuk relau berterusan.
Pemilihan Jenis Relau dan Atmosfera
Bagi pembeli yang ingin menentukan relau gas, pilihannya bergantung pada geometri bahagian, resipi proses, sasaran daya pemprosesan dan keperluan kemasan permukaan. Jenis relau (perapian bogie, tali sawat jejaring, lubang, loceng, rasuk berjalan, dll.) dan sistem atmosfera (udara, endotermik, nitrogen, argon) dipadankan dengan aplikasi.
Kejuruteraan MONTE INTELLIGENCE boleh menyemak keperluan aplikasi dan mengesyorkan konfigurasi relau dengan jenis, kapasiti, reka bentuk pembakar dan sistem atmosfera yang sesuai. Outputnya ialah spesifikasi relau dengan jaminan prestasi.
Bercakap dengan MONTE INTELLIGENCE Mengenai Aplikasi Relau Gas
Bagi pembeli yang mempertimbangkan relau berbahan bakar gas untuk proses tertentu, kejuruteraan MONTE INTELLIGENCE boleh mengesyorkan konfigurasi yang sepadan dengan proses, daya pemprosesan dan keperluan kemasan permukaan. Lawatiwww.cnlymonte.com/products-gas-furnace.html untuk spesifikasi produk. Untuk perbincangan projek, emel helenxu@cnlymonte.com dengan baris subjek aplikasi relau gas dan butiran tentang resipi proses, geometri bahagian dan sasaran daya pemprosesan anda.
